無論是哪種產品，人們在判斷其品質時，都會根據相關標準、指標進行評定。那決定磨具磨料品質的質量指標有哪些？一般來說，磨具磨料的品質會通過廢品率、返工率、產品入庫檢驗合格率、產品不良率、質量事故率、產品一次通過率、進料檢驗合格率、質量成本、批量不合格率等9個質量指標來評定。

1.廢品率

磨具磨料的廢品率是用廢品材料費用除以總生產成本或由廢品總數量除以產品總生產數量后計算得出的。通過查看磨具磨料的廢品率，可以確定在生產過程中，磨具磨料是否是按照規范化的操作來進行零件生產和裝配的

2.返工率

磨具磨料的返工率指的是花費在返工活動中時間的比例，是用返工工時除以生產勞動工時或返工（返修）品的總數量除以總的生產數量來計算得出的。計算返工率的目的是為了用來作為結果度量，找出需要改進的操作工位，以提升磨具磨料的品質。另外，在這里要提醒大家的是，返工工時指的是再次加工、分揀、修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。

3．產品入庫檢驗合格率

產品入庫檢驗合格率是用產品入庫檢驗合格數量除以入庫檢驗總數量得出的，計算該數據的目的是用來衡量磨具磨料整個生產過程的質量水平，看是否達到了相關標準。產品入庫檢驗合格率的相關計算公式為：產品入庫檢驗合格率＝（產品入庫檢驗合格數量/入庫檢驗總數量）×100％。

4.產品不良率

產品不良率又可稱為顧客退貨率，指的是每百萬件產品中客戶退貨、拒收的產品數量或不合格產品數量占全部發運數量或全部生產總數的比值。產品不良率可用來度量產品質量，用來全面顯示產品不滿意造成的影響，可讓磨具磨料生產企業對產品的品質有個直接的了解。

5.質量事故率

磨具磨料的質量事故率指的是每年由于產品不合格引起的生產停頓次數。質量事故會導致公司停止發貨、停止生產或者要求將已制造的產品進行修正，如果每年質量事故出現的頻率過高，會大大加重企業的生產成本。

6.產品一次通過率

產品一次通過率是用交付的產品中，一次通過顧客驗貨合格接收的數量除以交付產品的總數量計算得出的。產品一次通過率用作結果度量，衡量出庫成品的質量水平。其計算公式為：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數量/交付產品的總數量）×100%。

7.進料檢驗合格率

進料檢驗合格率是指一定時間內，進料檢驗合格數量除以進料檢驗數量所得的數據。該數據可用作結果度量，用來監控供方供貨質量水平。

8.質量成本

質量成本指的是一定時期內的故障（損失）成本。該項指標可用來反映公司質量管理體系運行有效性的綜合成果體現。其計算公式為：質量成本＝內部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本。其中，內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費；外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產品責任費+投訴費。

9.批量不合格率

批量不合格率是指在一定期間內，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數占總的檢驗批的批數的比例。該數據可用來監控過程整體質量水平。

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