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答：
鈦合金具有比重小，比強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定好，抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。因此在航空航天，船艦和化工等行業(yè)得到大量的應(yīng)用，但由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低（約為普通鋼1/4~1/5）,彈性模量小（約為普通鋼的1/2）,高溫化學(xué)活性大。因此磨削過程中出現(xiàn)工件表面燒傷，裂紋，零件變形以及磨粒嚴(yán)重粘附，磨粒迅速鈍化，磨削比低下等典型的難加工現(xiàn)象。
A、選擇合適的高效砂帶
陶瓷剛玉(SG)磨料是一種抗破碎性強(qiáng)，多晶層狀結(jié)構(gòu)的韌性磨料。同時(shí)結(jié)合砂帶冷卻削涂層，為鈦合金磨削過程中磨削溫度區(qū)域的溫度控制具有很大的冷卻作用。而普通砂帶磨粒很快被磨損進(jìn)而磨削區(qū)溫度不斷增高，過高的溫度使的磨粒與鈦合金發(fā)生反應(yīng)，鈦合金延展性增強(qiáng)使磨粒與工件發(fā)生粘附磨損以及鈦合金塑性磨損。
B、將進(jìn)給速度、磨削深度等參數(shù)調(diào)整到最合適的數(shù)值
采用陶瓷剛玉冷切削涂層砂帶磨削鈦合金工件時(shí)，進(jìn)給速度Vw增大，砂帶壽命先減少，后增加，但是總體來說砂帶壽命在降低。磨削深度Ap增大，砂帶壽命先增加后減少。所以找對正確的Ap數(shù)值對砂帶的壽命提升有很大的幫助。總體來說在低切削速度，低進(jìn)給量，低切削深度下陶瓷剛玉冷涂層磨料砂帶加工鈦合金時(shí)切削加工性較好。
砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？
答：
在砂帶磨削過程中，由于種種原因，可能會(huì)引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。
振紋計(jì)算公式：
A、紋間距（mm）=進(jìn)料速度（M/min）/接觸輥轉(zhuǎn)速（RPM）
B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉(zhuǎn)速（rpm）*接頭數(shù)｝
若實(shí)際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計(jì)算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計(jì)算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。
接觸輥引起的接觸輥紋或張緊輥紋的原因和解決方案：
砂帶接頭引起的波浪紋的原因和解決方案：
為什么砂帶容易脫砂，基底外露？
答：
砂帶脫砂的原因可能由砂帶產(chǎn)品、現(xiàn)場工況、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常見的幾個(gè)原因及解決方案：
砂帶磨料容易變鈍，但不脫落，該如何解決 ？
答：
因大部分砂帶是單層磨料涂附在布基或紙基上，砂粒變鈍，但并不脫落，表明該砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削壓力，往往出現(xiàn)這種壓力不夠是因?yàn)榻佑|輪太軟。太軟的接觸輪彈性太強(qiáng)，導(dǎo)致砂粒無法切入材料內(nèi)部所以表現(xiàn)出磨粒的鋒利度不夠，故我們需要增大磨削壓力，來解決砂面變鈍不鋒利的狀況。
可以通過以下兩種辦法來增大磨削壓力：
A、增大磨削作用力（如更換硬度高的接觸輪）
B、減小磨削接觸面積（如更換齒輪寬的接觸輪或更換小直徑的接觸輪）
砂帶磨削過程中斷帶問題該如何解決？
答：
砂帶斷帶問題有很多原因造成，下面介紹常見原因及解決方法：
